专业化程度低,没有形成规模,经济效益差:金属冲压件相对于主机,建立初始资本技术需要企业的工作是比较小的,有几个经济发展时期,一批民营企业如雨后春笋般出现,但由于市场需求点,小批量,更不能形成规模经济.大多数五金制造企业自身规模大、规模小、专业化程度低、设备落后、质量不稳定、经济效益低.
资金不足,科研开发力量薄弱:在1970年代后期和80年代早期是较早引进了一批国外先进技术硬件行业,但消化、吸收,缺乏足够的硬件和软件.根据国外经验,资金量需要引进技术和消化约为1:7,而我国已故的认识并消化吸收慢.市场竞争实际上是技术力量的较量.国外对此十分重视,加大了对科技制高点的投入.
所有用于研究开发基金的主要公司占其销售额的4%至5%,以及主要领域的10%.目前我国虽然有科学研究工作的一些高等院校,不少理论研究、科研成果、专利、论文有相当高的水平,但不紧密集成与生产实际,特别是缓慢转向大宗商品.
原材料及相关技术落后:由于扣件、链条、弹簧、轴承、模具等产品使用国内钢材质量差,品种规格少,直接影响冲压产品的质量.机械基础零件普遍认可,批量生产,生产品种多,加工精度高.因此,生产工艺和设备要求高,投资大.国外采用高效、高精度的专用机床、生产线或柔性线实现高效率、自动化生产.然而,我国的一些基础企业受资金的制约,投资能力不强,企业自我改造能力差,设备先进,规模小,不配套,也受到影响.